Kan en maskin för tillverkning av PE-väskor producera både t-tröjor och platta väskor?

Frågan som ofta ställs av förpackningsanläggningsoperatörer, inköpschefer och nybörjare inom mjuka förpackningar är om en maskin klarar olika typer av påsar utan att behöva byta ut hela förpackningen. Det korta svaret är ja. Men det längre-svaret innebär att man förstår den mekaniska designen, verktygen och materialbegränsningarna som avgör om en PE-påstillverkare faktiskt kan producera t-shirtväskor och platta väskor av god kvalitet-. Detta dokument introducerar den tekniska praxis att göra olika typer av påsar på en maskin. Den täcker de delar som gör det möjligt och de praktiska begränsningarna som operatörer bör känna till innan de väljer en maskin.

Förstå de två påstyperna

Innan man tittar på maskinkapacitet är det viktigt att identifiera skillnaden mellan de två förpackningstyperna. Dessa skillnader avgör valet av varje form och installation.

Platt väska (även känd som platt väska, bottenväska, sidoväska) är den mest grundläggande typen av polyetenväska. De är ett rör av film. Försegla ändarna eller ändarna. De har inga handtag. För matförpackningar, plaggpåsar, filpåsar, livsmedelsbutiksförpackningar.

T-tröjaväska, även känd som väst eller handväska, levereras med två extra öglor. Handtagen klipptes från samma film som påsen. Det skars en halv-måne på toppen. De är den dominerande väsktypen i matkassorna och i hämtmatbutiker runt om i världen.

Den viktigaste strukturella skillnaden är att T-tröjor kräver ett bearbetnings- eller stansningssteg inbyggt i tillverkningsprocessen. Platta påsar behöver bara förseglas och skäras. Den distinktionen avgör om en maskin kan producera båda typerna - och under vilka förhållanden.

Hur en PE-påsmaskin hanterar flera format

Den moderna PE-påsmaskinen fungerar genom att rulla ut en rulle polyetenfilm. Den tar filmen genom en rad stationer. Den förseglas, skärs och formas i en viss ordning. Huvudsystemen är:

1. Matningssystem

Filmrullen stöddes av en utrullande ram. För rörformig film (för platta och bottenförseglade påsar), skicka filmen platt. För T--skjortväskor måste filmen förformas till ett vikbart rör med rätt kilbredd. Vissa maskiner kan acceptera antingen platta eller för-förbundna rörformade filmer. Du kan justera filmbanan med hjälp av styrrullar och spridarstänger.

2.Tätningsstation
Den uppvärmda förseglingen pressas på filmen vid angiven tid. Detta resulterar i varma sömmar. Varje påse-formad försegling har olika form:

Platta påsar kräver direkt tvärförsegling (bottenförsegling) och ibland sidoförsegling.

T-väskor kräver en U-- eller V--formad försegling. Detta gör att påsen kan förseglas och utgör basen för behandlingsområdet.

Cabrioletmaskiner har utbytbara tätningsstångssatser. Du byter ut en rak pinne mot en U--stång. Detta är en verktygsförändring. Beroende på maskinens design tar det vanligtvis 30 – 90 minuter.

3.Skärstation
Skär efter försegling. Detta skiljer varje påse från ett kontinuerligt nät. För tillplattade påsar kan raka blad skäras rena. För T--skjortväskor, samma raka-separeringspåse. Men öppningen av handtaget görs av en separat stans-. Denna stans kan vara antingen inline eller en steg två stans.4.Die-klippenhet (T-tröjapåsespecifik)
Detta är den viktigaste hårdvaru skillnaden. Maskiner byggda för T-tröjor har hål- och stansboxar. Detta kommer att skära igenom halv-handtagen på varje påse. I en konvertibel platt-maskin som påstår sig tillverka T-tröjor, är denna enhet:

• Tillagd som en modulkomponent: bakre bultar på tätningsstationen fästa i rack. Du öppnar den för att göra T-tröjor, hoppa över den för att göra platta väskor.
• Den finns inte där, så du behöver offlinesupport: Den här maskinen gör väskor utan att skära i handtaget. Skär sedan av handtaget på en separat stans.

Skillnaden mellan de två enheterna är produktionshastigheten, upptagen yta och maskinkostnad.

Maskinkonfigurationer i praktiken

Dedikerade plattpåsmaskiner

Dessa är platta påsar optimerade för höghastighetsproduktion. Beroende på storleken på påsen och tjockleken på membranet fungerar den vanligtvis mellan 150 och 400 cykler per minut. De kan inte tillverka T-tröjor om de inte gör stora ändringar.

Dedikerade T-Shirt Bag Machines

Maskinerna har fasta U-formade tätningsstänger och inbyggda-stansanordningar-. De var inrättade för massproduktion av detaljhandelsväskor. De gör vanligtvis inte bra platta påsar utan stora modifieringar av förseglingsstationerna.

Cabriolet/Multi-format PE-påsmaskiner

Detta är typen av svar på huvudfrågan. Konvertibla maskiner är byggda från början för att tillåta påstyper att byta mellan formar. Funktioner som gör det möjligt inkluderar:

• Snabbt byte av tätningsmonteringssystem (standard bultmönster, styrinsatsfixtur)
• Modulära verktygs-fästpunkter för skärenhet på ställ
• Justerbara filmbandelar för att hantera olika filmbredder och inställningar
• Maskinens styrsystem i två driftlägen. Du kan spara inställningar för varje påstyp som ett recept.

Dessa maskiner är dyrare än maskiner med enstaka-format. Men de erbjuder mycket flexibilitet för att betjäna olika marknader eller köra varje typ av mindre mängd omvandlare.

Materialöverväganden för produktion med dubbla-format

A Maskin för tillverkning av PE-påsarsom kan producera båda påstyperna måste också passa filmspecifikationerna som är lämpliga för varje format:

Högdensitetspolyeten (HDPE) är en stapelvara i T--väskor runt om i världen. Den har ett mindre tätningstemperaturområde än LDPE. Maskinen måste ge stabil, kontrollerad värme till tätningsstången. Detta förhindrar svag tätning eller bränning av filmen. För maskiner som kör båda materialen måste temperaturregulatorn fungera i större skala.

Det här är ingen liten detalj. En maskins värme- och kylsystem fungerar bra på platta påsar av polyeten med låg-densitet, vilket kan ge dålig förseglingskvalitet när du byter till HDPE T-tröjor. Detta kan hända om värmen inte återvinns tillräckligt snabbt mellan cyklerna.

Produktivitetsavvägningar-i multi-formatoperation

Att kunna ändra format har ett pris. Ingen smidig maskin kan köras så snabbt som en byggd för en typ. De viktigaste avvägningarna-är:

Hastighet: En maskin byggd speciellt för T-tröjor kan skäras 100–160 gånger i minuten. Cabrioletter som tillverkar T-tröjor kan bara skära 60-100 minuter per minut. Detta beror på att stansning kräver extra delar och tar längre tätningstid.

Installationstid: Det tar 45 till 120 minuter att byta ut olika typer av väskor på en bra cabriolet. Om du kör produktionsbatcher i några timmar går det bra. Men det är inte bra på kort sikt.

Slöseri: Om du ändrar formatet kan det leda till slöseri under installation och finjustering-. Du bör ha 50-200 dåliga säckar redo för varje byte. Det beror på filmen och hur maskinen är installerad.

Underhållskomplexitet: Att ha två uppsättningar overaller (platta och U--formade, stansningsset) innebär att du behöver fler reservdelar och mer kompetens hos operatören.

Dessa avvägningar-är välkända inom flexibel affärsplanering för förpackningar. Du bör inkludera dem i din kostnadsanalys när du köper en konvertibel.

Vad du ska titta efter när du anger en konvertibel PE-påsmaskin

För förpackningsingenjörer och inköpsteam som letar efter två typer av PE-påsmaskiner, här är några saker att hålla utkik efter:

Tätningsstång utbytbarhet: fråga ombytestid. Fråga efter verktygsstandarden (bultmönster, guideinsättning). Kontrollera om maskinen har visat sig vara båda typerna av påsar i faktisk produktion-inte bara i en fabriksdemo.

• Utformning av-klippenhet: online eller offline? Inline är mer gynnsam för smidig produktion. Se till att stansen och formen är redo för den handtagsform du behöver. Kontrollera att reservverktyg finns hos tillverkaren eller en lokal serviceagent.
• Temperaturkontrollupplösning: Tätningstemperaturen för hela stången måste vara ± 2 grader eller högre. Den kan hantera platta LDPE-väskor och HDPE T--skjortväskor av olika material.
• Justeringsområde för tunna filmbanor: Kontrollera att maskinen klarar av bredden och skrynkmåtten på filmen som krävs för T---väskan.
• Lagring av PLC-recept: Styrsystemet måste upprätthålla separata inställningar (förseglingstemperatur, uppehållstid, skärcykel, transporthastighet) för varje påsdammare. Du borde kunna återkalla det på några sekunder.
• Tillgänglighet för tjänster och reservdelar: För maskiner med två driftlägen är servicesvarstiden viktigare än maskiner med enstaka-format. Kontrollera tillverkarens lokala support, inte bara garantier.

Branschstandarder som är relevanta för PE-påsproduktion

Produktionskvaliteten för polyetenpåsar överensstämmer med ett antal internationella och regionala standarder:

ISO 7765-1: Plastfilm och ark-slaghållfasthet mätt med fritt-fallpilmetoden - detta är relaterat till påsens seghet.

ASTM D1922: Standardtestmetod för spridning av rivhållfasthet hos plastskivor och ark-detta gäller stresstestning av T-väskor.

EN 13427: Förpackningskrav för användning av europeiska standarder inom området förpackningar och förpackningsavfall-detta gäller återvinningskrav på PE-påsar.

ISO 4591: gravimetriska tekniker för att bestämma den genomsnittliga tjockleken på prover och den genomsnittliga tjockleken och utbytet av rullar för plastfilmer och -ark.

Innan du köper en maskin bör du kontrollera att båda typerna av påsar uppfyller rätt kriterier.

Sammanfattning

Tillverkare av PE-väskor kan göra t-väskor och platta väskor. Men alla maskiner är inte så här. Detta beror på om maskinen är en konvertibel plattform för flera-format. Det beror också på om den har rätt stångformer och stansade-delar. Detta beror på om det kan hantera olika typer av membranmaterial och processinställningar.

För förpackningskonverterare som överväger detta alternativ är nyckelpunkterna hur mycket varje påse producerar, hur ofta du kan byta ut den, hur mycket hastighetsförlust du kan acceptera och den totala kostnaden inklusive mögel och underhåll. Den valda konvertibeln är en verklig produktionstillgång. Men dina val måste baseras på verklig produktionsdata, inte bara försäljning.

Referenser:

• Rosato, DV & Rosato, MG – Plastics Technology Handbook, 4:e upplagan, CRC Press, 2006
• Wagner, JR Jr. – Multilayer Flexible Packaging, William Andrew Publishing (Elsevier), 2010
• Hensen, F. – Plastics Extrusion Technology, Hanser Publishers, 1997
• Soroka, W. – Fundamentals of Packaging Technology, 4:e upplagan, Institute of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• ISO 7765-1:1988 – Plastfilm och -folie – Slagtålighet, International Organization for Standardization
• ASTM D1922 – Standardtestmetod för fortplantningsrivresistens av plastfilm och tunna ark, ASTM International