Common problems encountered during plastic film blowing include: film being too sticky, poor film opening, poor film transparency, film wrinkling, water-like streaks on the film, uneven film thickness, film being too thick, film being too thin, poor heat sealing properties, poor longitudinal tensile strength, poor transverse tensile strength, unstable bubbles in the film, rough film surface, uneven surface, and odor. Nedan följer orsakerna och lösningarna för dessa vanliga problem.
Common problems encountered during plastic film blowing include: film being too sticky, poor film opening, poor film transparency, film wrinkling, water-like streaks on the film, uneven film thickness, film being too thick, film being too thin, poor heat sealing properties, poor longitudinal tensile strength, poor transverse tensile strength, unstable bubbles in the film, rough film surface, uneven surface, and odor. Nedan följer orsakerna och lösningarna för dessa vanliga problem.
1. Film för klibbig, dålig öppning
Orsaker: ① Felaktigt harttyp; inte använder blow - gjutningskvalitet LDPE -hartgranuler, eller otillräckliga eller inget slut - gruppmodifierare; ② Överdriven smälttemperatur, vilket resulterar i överdrivet flöde; ③ Överdriven inflationsförhållande, vilket leder till dålig filmöppning; ④ Otillräcklig kylning, vilket får filmen att hålla sig ihop under rullarnas tryck; ⑤ Överdriven draghastighet.
Plastfilmblåsningsmaskin
Lösningar: ① Byt ut hartset eller tillsätt en lämplig mängd dispergeringsmedel; ② Minska extruderings- och hartsemperaturerna; ③ Minska inflationsförhållandet; ④ Öka luftflödet för att förbättra kylningen och påskynda filmkylningen; ⑤ Minska draghastigheten.
2. Dålig filmtransparens
Möjliga orsaker: ① Otillräcklig extruderingstemperatur, vilket resulterar i dåligt hartsmältflöde och dålig transparens i filmen; ② Otillräckligt inflationsförhållande; ③ Otillräcklig kylning, påverkar filmtransparens; ④ Överdriven fuktinnehåll i hartens råmaterial; ⑤ Överdriven draghastighet för filmblåsningsmaskinen, vilket resulterar i otillräcklig kylning av filmen.
Lösningar: ① Öka extruderingstemperaturen för att säkerställa enhetligt hartsmältflöde; ② Öka inflationsförhållandet; ③ Öka luftflödet för filmblåsningsmaskinen för att förbättra kylningen; ④ Torka råmaterialet; ⑤ Minska draghastigheten.
3. Film rynkor
Möjliga orsaker: ① Ojämn filmtjocklek; ② Otillräcklig kylning; ③ Överdriven inflationsförhållande, orsakar instabil filmbubbla och resulterar i rynkor; ④ Överdriven klämvinkel på filmblåsningsmaskinen, vilket gör att filmen plattas och är benägen att rynka.
Lösningar: ① Justera filmtjockleken för att säkerställa enhetlighet; ② Förbättra kylningen för att säkerställa fullständig kylning av filmen; ③ Minska inflationsförhållandet; ④ Minska klämvinkeln på filmblåsningsmaskinen för att säkerställa jämn stress på filmen.
