Kantviknings- och rullmaskin: Hur fungerar det?

1.1 Grundläggande arbetsprincip
En vikmaskin är en mekanisk anordning som böjer kanterna på en metallplåt i en viss vinkel. Kärnprincipen är att använda mekanisk kraft för att fästa plåten vid bänkskivan och sedan använda vikbalkens rörelse upp och ner till kantflänsning. Närmare bestämt placeras metallplattan platt på bänkskivan och placeras mot ett bakstycke. Dra åt balken för att pressa plattan, vik sedan balken uppåt eller nedåt för att slutföra vändningen. Denna process kräver inte flera manuella ompositioneringar och möjliggör kontinuerlig och effektiv kantbearbetning.
1.2 Strukturella kärnkomponenter
Vikmaskinens kärnstruktur består huvudsakligen av backsplash arbetsbänk, en klämbalk, underbalk och vikbalk:
Bakre parkeringsbord: används för att lokalisera metallplattan för att säkerställa noggrannheten i kantpositionen.
Spännbalk: genom att trycka håller den metallplattan på plats och förhindrar den från att glida flänsningsprocessen.
Nedre balk: ger stabilitet som stödstruktur för utrustning.
Fällbar balk: en nyckeldel för att slutföra flänsningen. Den rör sig upp och ner för att böja kanterna på papperet.
Vissa high-end vikmaskiner är dessutom utrustade med roterbara klämbalkar och dubbla vikbara balkstrukturer för att möta mer komplexa bearbetningskrav. Till exempel är en roterande spännbalk utformad för att tillåta installation av två uppsättningar verktyg så att alla bockningsprocesser kan utföras på en arbetsstation utan att verktyget behöver bytas. Bara programmera justeringar för att slutföra specialbearbetning, såsom bågböjning.
1.3 Driftprocess
Driften av en vikmaskin består vanligtvis av följande steg:
Plattplacering: Placera metallplattan på arbetsbänken och använd bakluckan för att placera den korrekt.
Spänning och fixering: Aktivera spännbalken för att pressa och säkra metallplattan för att förhindra att den glider.
Kanthantering: Kör fållbalken upp eller ner för att slutföra fållningen.
Borttagning av arbetsstycke: Efter bearbetningen, lossa spännbalken och ta bort det formade arbetsstycket.
För arbetsstycket som behöver krökas på många sätt kan vikmaskinen programmeras för att automatisera processen utan behov av flera manuella ingrepp, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten i produktionen.

2.1 Grundläggande arbetsprincip
Kantrullare används för att krulla kanterna på metallplåtar till cylindriska eller andra specifika former. Dess kärnprincip är att använda mekanisk kraft för att orsaka plastisk deformation av plattans kant, vilket bildar en kontinuerlig krullstruktur. Enligt bearbetningsmetoden kan rullen delas in i roterande rulle och extruderingsrulle:
Roterande rimmare: Den bildas gradvis av en centrifugalkraft genom höghastighetsrotationen av arbetsstycket i kombination med rullformens extruderingseffekt.
Extrusion Edge Rolling Machine: Den använder en tryckanordning för att pressa kanten på en metallplåt för att uppnå en krullningseffekt genom kontinuerlig extrudering.
2.2 Strukturella kärnkomponenter
Valsverkets kärnstruktur inkluderar huvudsakligen valsform, tryckanordning, transmissionssystem och kontrollsystem:
Rullform: Den verkar direkt på metallplattans kant och bestämmer formen och storleken på plattans lock.
Tryckanordning: Den ger tillräckligt tryck för att säkerställa att rullformar kan orsaka plastisk deformation av plattans kant.
Transmissionssystem: Driver arbetsstycket eller rullformen att rotera, realiserar kontinuerlig bearbetning.
Styrsystem: styr bearbetningsparametrar, såsom rotationshastighet, tryck, etc., för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
Vissa avancerade valsverk är dessutom utrustade med automatiska matningsanordningar och sophämtningssystem för att automatisera produktion och avfallsåtervinning.
2.3 Driftprocess
Driften av ett valsverk består i allmänhet av följande steg:
Plåtförberedelse: Skär plåten som ska rullas till lämplig storlek och rengör kanterna på graderna.
Dysinstallation: Välj lämplig rullform enligt bearbetningskraven och installera den på utrustningen.
Parameterinställning: Genom styrsystemets rotationshastighet, tryck och andra bearbetningsparametrar.
Boot processing: Boot utrustning. Drivsystemet driver rotationen av arbetsstycket eller rullformen, och tryckanordningen utövar tryck för att gradvis böja kanterna på metallplåten till form.
Borttagning av arbetsstycke: Efter bearbetning avlägsnas det formade arbetsstycket och avfallet på utrustningen rengörs.

3.1 Bearbetningsnoggrannhet och stabilitet.
Kantvikningsmaskin: helt-elektrisk drivenhet, ett servokontrollsystem med hög-precision, repeterad positioneringsnoggrannhet inom ±0,1 mm. Samtidigt kan materialdeformationsfelen elimineras i realtid med intelligent kompensationsteknik, och produktkvalificeringsgraden som är större än eller lika med 99,5% kan säkerställas.
Kantvalsverk: Precisionen i form- och tryckkontroll har stor inverkan på bearbetningsnoggrannheten. High-vikningsmaskin använder hög-precisionsform och sluten-slinga styrsystem, vilket kan uppnå hög bearbetningsnoggrannhet, men den totala stabiliteten är något lägre än den för en falsmaskin.
3.2 Bearbetningsnivå Effektivitet och automatisering
Kantvikningsmaskin: stöder fler-axlig koppling, snabb positionering och en vikhastighet på upp till 0,2 sek/sek. Samtidigt kan den programmeras för att automatisera bearbetning utan behov av flera manuella ingrepp, vilket kraftigt ökar produktiviteten.
Kantslipning: bearbetningseffektiviteten påverkas av hastighet och matningshastighet. Även om vissa high-vikmaskiner är utrustade med automatiska matningsanordningar och höghastighetsroterande system, är den totala automatiseringsnivån lägre än den för vikmaskiner, vilket kan uppnå högre bearbetningseffektivitet.
3.3 Materialanpassning och bearbetningsomfång
Fringemaskin: lämplig för alla typer av plåtbearbetning, inklusive rostfri stålplåt, aluminiumplåt och förbelagda plåtar. Samtidigt kan kanterna, genom att byta form och anpassa programmet, vikas i olika vinklar och former.
Kantmaskin: används främst för metallbehållare, rör och cylindrar, koner och andra dekorativa delar av kantbearbetningen. Den har ett relativt litet bearbetningsintervall, men det har en unik fördel vid bearbetning av specifika former.
3.4 Underhåll och livslängd för utrustning
Edge Folding Machine: antar all-elektrisk drivning, minskar underhållsbelastningen för hydraulsystemet. Samtidigt, eftersom det inte finns någon relativ rörelse mellan materialet och verktyget, förlängs verktygets livslängd avsevärt och underhållskostnaden för utrustningen reduceras.
Kantvalsverk: Det involverar komplexa rörelser som rotation och extrudering. Vissa komponenter är benägna att slitas och kräver regelbundet underhåll och utbyte. Men genom att använda material av-hög kvalitet och sofistikerade tillverkningsprocesser kan utrustningens livslängd förlängas.

4.1 Användningsområden
Kantvikningsmaskin: Används ofta i lättviktskomponenter för bilar, precisionsplåt för flygindustrin, nya energibatterihöljen, höljen för medicinsk utrustning och andra områden. Dessa fält kräver högre noggrannhet, hastighet och anpassningsförmåga hos vikutrustning.
Kantrullningsmaskin: Den används huvudsakligen för kantböjning av metallbehållare, rör och dekorativa delar. Används ofta i livsmedelsförpackningar, kemisk utrustning, byggnadsdekoration och andra industrier.
4.2 Utvecklingstrender
Intelligent och automatiserat: Med framstegen för Industry 4.0 och Intelligent Manufacturing går kantvikningsmaskiner och valsverk mot intelligent och automatiserad utveckling. Genom integreringen av Internet of Things, big data, artificiell intelligens och annan teknik, fjärrövervakning av utrustning, feldiagnos och adaptiv justering.
Hög precision och effektivitet: För att möta behoven inom-tillverkningsområdet söker valsverket och valsverket ständigt efter högre bearbetningsnoggrannhet och effektivitet. hög-precisionsservosystem, intelligent kompensationsteknik och höghastighetsbearbetningsteknik används för att förbättra utrustningens övergripande prestanda.

Grön och hållbar utveckling: Inom ramen för miljöskydd och hållbar utveckling arbetar fals- och valsverk för energibesparing och avfallsåtervinning. Grön produktion kan uppnås genom att optimera utrustningsstrukturer och bearbetningsprocesser, minska energiförbrukningen och avfallsgenereringen.

Multi-funktion, sammansatt bearbetning: för att anpassa sig till multi-varianten, små serieproduktionskrav, vikmaskin, valsmaskin utvecklas i riktning mot multi-kompositbearbetning. Genom att integrera flera bearbetningsfunktioner kan en enda utrustning slutföra flera processer, vilket ökar flexibiliteten och effektiviteten i produktionen.