Som en viktig utrustning i tillverkningsprocessen för plastfilmer har prestandasstabiliteten och driftsnoggrannheten för filmblåsningsmaskiner en direkt inverkan på kvaliteten och produktionseffektiviteten hos filmprodukter. För närvarande antar inhemska filmtillverkare i allmänhet manuella eller halvautomatiska kontrollmetoder, som har nackdelarna med låg automatisering och hög arbetsintensitet. I själva produktionsprocessen har emellertid film rynkor och lindning blivit två stora utmaningar som många tillverkare står inför. Dessa två problem skadar inte bara filmens utseende och applikationsvärde, utan ökar också kostnaden och svårigheten för tillverkning. Samtidigt, eftersom det är svårt att eliminera filmens rynkor i tid efter att de genererats, är den slutliga filmproduktutbytet inte hög, vilket allvarligt begränsar den sunda utvecklingen av mitt lands plastindustri. Därför är det avgörande att genomföra en djupgående analys av grundorsakerna till dessa två problem och hitta effektiva förebyggande och lösningsstrategier för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten för filmblåsningsmaskiner.
Vilka är de främsta orsakerna till film rynkor i filmblåsningsmaskiner?
Felaktig temperaturkontroll
I filmblåsningsprocessen anses temperaturen vara en av kärnfaktorerna som påverkar filmens kvalitet. När temperaturen stiger ökar gastrycket och skjuvkraften, vilket orsakar större skada på filmen, vilket i sin tur får filmen att rynka i varierande grad. För hög en temperatur kan överplastisera filmen och öka dess flytande, vilket lätt kan orsaka rynkor under blåsa processen; För hög temperatur kommer att orsaka ojämn krympning av filmen, vilket resulterar i lokal stresskoncentration, vilket kommer att minska materialets styrka och påskynda produktens åldrande. För låg temperatur kan göra att filmen är otillräckligt plast, vilket resulterar i en ökning av dess hårdhet och enkla bildning av rynkor. På grund av olika slagprocessförhållanden är dessutom yttillståndet också mycket annorlunda, vilket har en viktig inverkan på bildandet av rynkor. Därför är det i processen att blåsa filmen, rimlig temperaturkontroll och se till att den upprätthåller lämplig plasticitet och flytande kärnåtgärder för att förhindra rynkor.
Problem med råmaterialformel
Filmens prestanda påverkas direkt av kompositionen och andelen råvaror. Under beredningsprocessen, på grund av temperaturförändringar och förändringar i olika processförhållanden, kan filmen krympa, deformera eller till och med brista. Om överdrivna mjukgörare eller andra typer av tillsatser blandas i råmaterialformeln, kan detta minska mjukheten och segheten i filmen och därmed öka möjligheten till rynkor. Dessutom, när vissa icke-joniska ytaktiva ämnen tillsätts till råvarorna, kommer inte lösligheten för materialet i vatten att minska. Dessutom kommer faktorer som fuktinnehållet och smältindex i råvarorna också att påverka filmens mjukgöring och blåsa effekt. Dessutom, om sträckhastigheten är för hög eller kyltiden är för lång under bearbetningen, kan filmskiktet bryta, vilket resulterar i rynkor. Därför har valet av högkvalitativa råvaror och rimlig hantering av formelförhållandet blivit de viktigaste medlen för att förhindra bildandet av rynkor.
Die designfel
I filmen Blowing Machine spelar matrisen en nyckelroll, som bestämmer filmens form och storlek. Med den ökande tillämpningen av filmprodukter ställs högre krav fram för filmblåsningsmaskiner, och matrisen är en av de mest kritiska komponenterna som påverkar produktkvaliteten. Om det finns defekter i utformningen av matrisen, till exempel ojämna luckor i matrisen eller den inre väggen i matrisen är inte tillräckligt smidig, kan filmen under blåsningsprocessen drabbas av ojämn sträckning och strängsprutning, vilket resulterar i rynkor. På grund av olika filmtjocklekar, stora temperaturskillnader och stora tryckfluktuationer krymper dessutom filmen lokalt och bildar "rynkor", som direkt kommer att påverka produktens utseende kvalitet och livslängd i svåra fall. Därför är det balanserat att optimera utformningen av Die -huvudet för att säkerställa att klyftan mellan dörröppningarna är balanserad och den inre väggen är smidig är ett viktigt sätt att undvika rynkor.
Felaktig drift
Under driften av filmblåsningsmaskinen måste olika parametrar såsom temperatur, tryck och hastighet kontrolleras noggrant. I den faktiska produktionsprocessen genomgår filmskiktet olika deformationsgrader på grund av olika skäl, orsakar rynkor i produkten och till och med påverkar produktkvalitet och produktion i allvarliga fall. Om operatören saknar tillräcklig erfarenhet eller färdigheter, kan han göra driftsfel, till exempel felaktig temperaturjustering, instabil tryckkontroll etc. som kan orsaka rynkor i filmen. I produktionen är rynkor också benägna att uppstå när filmtjockleken förändras kraftigt på grund av utrustningssvikt eller mänskliga faktorer. Därför har ökning av utbildningen av operatörernas färdigheter och förbättring av deras driftsförmåga blivit viktiga åtgärder för att förhindra att rynkor bildas.
Hur förekommer det lindande avrinningsfenomenet?
Ojämn dragspänning
Under filmlindningsprocessen kallas dragkraften dragspänning. När det finns fler fibrer på rullen kan den ojämna spänningen lätt orsaka garnbrott och avrinning. När spänningen av dragkraften är ojämnt fördelad kan filmen drabbas av ojämn sträckning och pressning under lindning, vilket kan göra att filmen flyr. Därför är det att kontrollera spänningen i dragkraften och säkerställa dess stabilitet och enhetlighet under lindningen under att undvika att filmen flyr.
Felaktig justering av lindningsanordningen
Inuti filmen Blowing Machine spelar lindningsanordningen en viktig roll och ansvarar för att framgångsrikt linda filmen i en roll. Storleken på lindningsstyrkan påverkar direkt kvaliteten på filmen och produktionseffektiviteten. Om lindningsutrustningen inte är korrekt justerad, till exempel otillräckligt tryck på tryckrullen och instabil fixering av kärnan, kan filmen glida eller bli lös under lindningen, vilket kan göra att filmen flyr under lindningsprocessen. Dessutom, när lindningsanordningen misslyckas, kommer den också att påverka den normala driften av hela produktionsprocessen. Därför har rimlig justering av lindningsanordningen för att säkerställa att dess stabila och pålitliga arbetsprestanda har blivit ett viktigt sätt för att förhindra att rullen har förekomst
Skillnad i filmytan spänning
Filmens ytspänning beskriver graden av interaktion mellan molekyler på filmens yta. På grund av olika filmskiktstrukturer varierar filmens ytspänning också mycket. När filmens ytspänning är inkonsekvent kan detta göra att filmen är ojämnt sträckt och pressade under lindningen, vilket kan leda till att filmen flyr. I den faktiska tillämpningen kommer filmen att fly i varierande grad på grund av olika skäl. Därför har det blivit ett effektivt sätt att optimera ytspänningen i filmen för att säkerställa att dess konsistens och enhetlighet har blivit ett effektivt sätt att förhindra att den flyr.
Instabil kärnfixering
I filmen Blowing Machine är kärnan en nyckelkomponent som används för att fixa filmlindningens mittposition. När filmen rullas är filmen lindad på kärnan och sträckas och formas för att bilda ett filmlager av en viss tjocklek på filmen. Om kärnens stabilitet inte är bra, kan filmen skaka eller avvika under lindningen, vilket kan leda till att kärnan flyr. På grund av den stora filmtjockleken i kärnan är det lätt att orsaka stora spänningsfluktuationer och trasiga ledningar under lindningen. Därför är kärnan att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten i kärnan för att förhindra att kärnan flyr.
Hur kan man effektivt förhindra film rynkor i filmblåsningsmaskinen?
Optimera filmen Blowing Process Parameters
Genom att justera processparametrarna som temperatur, tryck och hastighet korrekt kan vi bättre optimera filmblåsningsprocessen och därmed förbättra filmens övergripande kvalitet. Denna artikel analyserar teoretiskt de viktigaste faktorerna som påverkar filmprestanda och jämför och diskuterar de filmer som utarbetats under olika förhållanden. Till exempel kan måttligt sänka temperaturen hjälpa till att undvika överdriven mjukgöring av filmen och därmed förbättra dess hårdhet och seghet; Att öka blåvolymen kan göra att produkten har en bättre ytfinish och förbättrar produktprestanda. Genom att rimligen kontrollera trycket kan det säkerställas att filmen är jämnt sträckt och extruderad under blåsa processen; Det lämpliga valet av gasflöde kan säkerställa att filmen får en bra ytmorfologi och upprätthåller goda mekaniska egenskaper. Måttligt påskyndar produktionshastigheten hjälper till att förbättra effektiviteten i filmtillverkningen. Dessutom studerar detta dokument också påverkan av filmtjocklek, initial spänning och kylningshastighet på filmprestanda. Genom att optimera och justera dessa parametrar kan vi effektivt undvika rynkor i filmen.
Förbättra Die Design
Optimering av Die -designen är ett av de effektiva sätten att förhindra rynkor i filmen. För att förhindra att filmen rynker måste matrisen vara rimligt utformad. Genom att optimera formen, storleken och materialet i matrisen kan vi se till att filmen är jämnt sträckt och extruderad under blåsa processen och därmed minskar bildningen av rynkor. För närvarande har det gjorts några studier på strukturen och parametrarna för Film Die Heads, som är av stor betydelse för att minska problemet med filmrynkor. För att minska filmens motstånd under blåsningsprocessen kan till exempel ett strömlinjeformat huvudhuvud övervägas; För att förlänga livslängden för Die -huvudet och förbättra dess stabilitet valde vi material som tål höga temperaturer och korrosion.
Stärka råvarukvalitetskontrollen
Filmens prestanda påverkas direkt av kvaliteten på råvarorna. Den här artikeln introducerar råvarutestmetoderna och deras betydelse. Därför är strikt kvalitetshantering av råvaror ett av de viktigaste medlen för att förhindra film rynkor. I processen att köpa råvaror bör prioritet ges för att välja högkvalitativa och stabila leverantörer; I processen att använda råvaror måste kärnparametrar som fuktinnehåll och smältgrad strikt övervakas; Dessutom bör avancerad utrustning och teknik användas för att säkerställa produktion av kvalificerade filmprodukter. När vi formulerar råmaterialformler bör vi noggrant kontrollera användningen av mjukgörare, stabilisatorer och andra tillsatser. Genom att använda dessa metoder kan vi säkerställa en kontinuerlig stabilitet i kvaliteten på råvaror och därmed minska möjligheten till filmrynkor.
Regelbundet underhåll av utrustning
Regelbundet underhåll av utrustning är ett av de viktigaste åtgärderna för att förhindra film rynkor. Den här artikeln introducerar en regelbunden underhållsmetod som ofta används i den faktiska produktionen - Purge -metoden. Regelbunden rengöring, smörjning och inspektion av filmblåsningsmaskinen kan i rätt tid upptäcka och lösa problem och dolda faror med utrustningen; Genom att ersätta allvarligt slitna komponenter och uppdatera gammal utrustning kan utrustningens stabilitet och tillförlitlighet säkerställas. I filmproduktionsprocessen är det nödvändigt att regelbundet upptäcka förändringen i filmtjockleken och justera processparametrarna för att säkerställa produktens konsistens och kvalificerade hastighet. Att anta dessa rekommenderade åtgärder kan effektivt förlänga utrustningens livslängd och förbättra tillverkningseffektiviteten och kvaliteten på filmen.
Vilka är de praktiska tips för att lösa problemet med att lindas och springa?
Justera draghastigheten och spänningen
Vi kan kontrollera drag- och extruderingsstyrkan hos filmen under lindningen genom att justera draghastigheten och spänningen och därmed effektivt lösa problemet med körning. Att använda lämplig draghastighet och spänning är en av nycklarna för att förbättra kvaliteten på lindningen och minska körningen. I den specifika driftsprocessen kan amplituden och andelen av draghastigheten och spänningen rimligen justeras enligt flera faktorer såsom materialegenskaper, tjocklek och bredd i filmen. När en större dragkraft används måste spänningsvärdet höjas för att förhindra att filmen körs. När vi till exempel hanterar tunnare och bredare filmer kan vi överväga att minska draghastigheten och öka dess spänning; För de tjockare och smalare filmerna kan vi på lämpligt sätt öka draghastigheten och minska dess spänning.
Förbättra utformningen av lindningsanordningen
För att lösa problemet med rullning av rullning anses optimering av lindningsutrustningen vara en av de effektiva metoderna. Lindningsanordningen består huvudsakligen av tre delar: ramen, spänningsramen och rullen. Det finns ett olinjärt friktionsfenomen mellan spänningsramen och rullen, så det är nödvändigt att utföra en mekanisk analys av den. Genom att optimera utformningen av lindningsanordningen när det gäller struktur, material som används och arbetsmekanism kan enhetens stabilitet och tillförlitlighet förbättras avsevärt. Den här artikeln analyserar och jämför flera vanligt använda lindningsanordningar. Som ett exempel kan vi använda ett automatiskt tryckrullsystem för att säkerställa att trycket på filmen är enhetligt när det lindas; För att anpassa sig till olika filmspecifikationer och tjocklekar använder vi en justerbar kärnfixeringsenhet. Dessutom måste filmspänningen kontrolleras och justeras för att säkerställa att filmen har tillräcklig styrka efter lindning och uppfyller användningskraven. Att anta dessa rekommenderade medel hjälper till att säkerställa att filmen kan upprätthålla ett stabilt och pålitligt tillstånd när den lindas.
Säkerställa enhetlig filmytspänning
Att öka ytspänningen i filmen anses vara en av kärnmetoderna för att lösa problemet med filmkörning. Det finns många faktorer som påverkar ytspänningen i filmen, såsom materialegenskaper, processförhållanden och utrustningstatus. Genom att justera filmprocessen och formuleringen korrekt kan vi se till att filmens ytspänning förblir konsekvent och enhetlig. För närvarande har en serie tekniker och metoder för att förbättra ytspänningen i filmen utvecklats hemma och utomlands. Till exempel kan vi bättre optimera filmens mjukdomar och blåser genom att justera olika parametrar för filmblåsningsmaskinen, såsom temperatur, tryck och hastighet; För att optimera filmens ytegenskaper lägger vi till lämpliga hjälpmedel som ytaktiva ämnen eller dispergeringsmedel till formeln. Dessutom, för att säkerställa att filmen kan få god dragstam, är det också nödvändigt att utföra en viss grad av glödgningsbehandling för att minska stressen i materialet. Att anta dessa metoder kan säkerställa att filmen är jämnt sträckt och pressad under filmen Winding Process och därmed effektivt lösa problemet med att köra rullar.
Stabil kärnfixering
För att lösa problemet med att köra rullar är det en av de viktigaste strategierna att säkerställa att den stabila och pålitliga fixeringen av kärnan. Fixeringsanordningen på rullen har en god effekt på att förhindra att kärnan avviker och förbättrar produktkvaliteten. I den specifika driftsprocessen kan vi använda specialdesignade kärnfixeringsverktyg för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos kärnan under lindningen; Under lindningsprocessen är det nödvändigt att regelbundet kontrollera och ersätta den allvarligt slitna kärnan och fixeringsutrustningen; När det är nödvändigt att ersätta filmer i olika storlekar och tjocklekar, bör fixeringsmetoden och placeringen av kärnan ändras i tid. Dessutom är det nödvändigt att kontrollera lindningshastigheten, spänningen etc. för att säkerställa att filmen kan förbli platt och enhetlig efter lindning. Genom att implementera dessa strategier kan vi se till att filmen upprätthåller ett stabilt tillstånd under lindning och därmed undviker problemet med lindning.
Filmblåsningsmaskiner stöter ofta på två huvudproblem under drift: film rynkor och slingrande lindning. Den här artikeln genomför en omfattande och djupgående analys av dessa två vanliga problem och påpekar deras orsaker och grad av skada. Efter en djupgående diskussion om orsakerna och påverkande faktorer för dessa två problem har vi gett riktade förebyggande åtgärder och lösningar. I praktiska tillämpningar har vi utvecklat en serie praktiska förebyggande åtgärder baserade på specifika fall. Dessa förslag täcker många praktiska färdigheter, inklusive optimering av film som blåser tekniska parametrar, optimerar mögeldesign, förbättrar kvalitetshantering av råvaror, regelbundet underhåll av utrustning, justering av draghastighet och spänning, förbättrar utformningen av lindningsanordningar och säkerställer enhetlighet av filmytans spänning och stabil fixering av kärnan. Dessutom har vi också sammanfattat en komplett uppsättning processer och metoder för att hantera film rynkor och slingrande flykt. Genom att implementera dessa förslag kan vi effektivt undvika och hantera film rynkor och slingrande problem och därmed förbättra tillverkningseffektiviteten för filmblåsningsmaskiner och kvaliteten på produkter. Genom att formulera rimliga lindningstemperaturkurvor och procedurer för hastighetskontroll kan dessutom energiförbrukningen minskas samtidigt som man säkerställer god filmkvalitet och därmed minskar produktionskostnaderna. Samtidigt betonar vi också nyckelrollen för dagligt underhåll och vård av filmblåsningsmaskiner för att minska dessa problem och uppmana filmoperatörerna för att stärka kompetensutbildning och underhåll av underhåll av utrustning och gemensamt främja den kontinuerliga utvecklingen och framstegen inom filmblåsningstekniken.
