Eftersom kärnutrustningen inom modern tryckning har flexografiska tryckpressar visat sitt oundgängliga värde inom många områden som förpackningstryck och etikettutskrift på grund av deras höga effektivitet, miljövänlighet och stark anpassningsbarhet. Med kontinuerlig utveckling och utveckling av tryckteknologi rör sig också flexografiska tryckpressar mot hög hastighet, hög precision och hög automatisering, vilket ställer högre krav på kvaliteten på tryckta produkter. Att säkerställa hög tryckkvalitet är inte bara kärnfunktionen för flexografiska tryckpressar, utan också ett nyckelkriterium för att utvärdera deras arbetsprestanda. Endast genom att optimera och förbättra tryckteknik och processer kan vi effektivt förbättra produktkvaliteten och effektiviteten och maximera produktionsfördelarna. Högkvalitativa tryckta produkter kan inte bara öka produktens mervärde utan också förbättra företagens konkurrenskraft på marknaden. Därför är en djupgående forskning om hur flexografiska tryckpressar kan säkerställa högkvalitativ tryckning i tryckprocessen avgörande för en hållbar utveckling av tryckindustrin.
Effekterna av utskriftsmaterial Val av flexografiska tryckpressar på utskriftskvaliteten
Papper, som kärnmaterialet för utskrift, bestämmer dess typ och kvalitet direkt utskriftseffekten. Belagt papper är det mest använda tryckpappermaterialet för närvarande. Det har fördelarna med utmärkt vikningsmotstånd, friktionsmotstånd, ytstyrka, etc. Belagt papper är mycket lämpligt för att skriva ut avancerade förpackningar och marknadsföringsmaterial på grund av dess utmärkta glans- och färgåterställningsegenskaper; Offsetpapper har använts i stor utsträckning inom tryckfältet för böcker och tidskrifter på grund av dess utmärkta bläckbsorptionsförmåga och hög planhet; Kraftpapper används ofta för att tillverka förpackningslådor och handväskor på grund av dess starka och slitsträckta egenskaper. Med utvecklingen av trycktekniken ökar olika papper och tryckprocessen förbättras ständigt. Bläckabsorptionsförmågan, smidigheten och tjockleken på papperet kommer direkt att bestämma vidhäftningen av bläcket och tydligheten i det slutliga trycket. Dessutom är kraven för pappersytbehandling under utskrift också olika. Till exempel, när du använder olika färgfärg, kommer de tryckta produkterna att ha färgskillnader. I processen att välja pappersmaterial är det därför nödvändigt att göra lämpliga kombinationer baserat på de specifika behoven av utskrift och produktens unika egenskaper.
Att välja rätt bläck är också mycket kritiskt. Oljebaserade bläck används ofta på grund av deras goda vattenmotstånd. Vattenbaserat bläck har blivit det föredragna materialet för flexografisk tryckning på grund av dess miljöskydd, icke-toxicitet och enkla torkfördelar; UV -bläck är särskilt lämpligt för tryckmaterial som måste torkas snabbt på grund av dess ljusa färg, utmärkta glans och snabbtorkande egenskaper. Dessutom är olika typer av bläck känsliga för förändringar i temperatur, luftfuktighet och andra faktorer i olika grader. Viskositeten hos bläcket, torkningshastigheten och mättnaden i färgen kommer att direkt påverka färg- och torkningseffekten av den tryckta produkten. Därför måste vi i processen att välja bläck djupt överväga materialen som används för utskrift, tryckhastigheten och de omgivande miljöförhållandena för att säkerställa den höga tryckkvaliteten.
Betydelsen av plattframställning och underhåll av flexografiska tryckpressar för att skriva ut kvalitet
Den viktigaste komponenten i en flexografisk tryckpress är plattan, och dess tillverkningsnoggrannhet och DOT -återhämtningsförmåga kommer direkt att bestämma kvaliteten på utskriften. Med utvecklingen av tryckteknologi har sättet att tillverka plattor gradvis diversifierat. Användningen av plattstillverkningsteknologier såsom lasergravering och elektroplätering kan säkerställa att plattan har en hög grad av noggrannhet och DOT -återhämtningsförmåga. För närvarande använder de flesta företag i mitt land fortfarande traditionella metoder för att göra plattor, det vill säga att använda skärmplatta eller laserbearbetningsteknologi för att förverkliga tillverkning och reproduktion av plattor, men denna metod har vissa nackdelar. I produktionsprocessen måste vi strikt övervaka alla processparametrar för att säkerställa den höga kvaliteten på tryckplattan.
Det regelbundna underhållet av tryckplattan bör inte underskattas. Om tryckplattan är skadad måste den repareras eller återskapas igen. Rengör tryckplattan regelbundet för att ta bort bläcket och andra föroreningar som är fästa vid tryckplattan för att säkerställa att tryckplattan förblir ren och upprätthåller en bra tryckeffekt. Om det finns ett problem med tryckplattan, såsom skada, smuts, etc., kommer det inte bara att garantera den normala avbildningen av den tryckta produkten, utan också orsakar allvarliga ekonomiska förluster. På grundval av detta utgör rimlig bevarande av tryckplattan för att förhindra att den är fuktig, deformerad eller skadad också ett viktigt steg för att säkerställa kvaliteten på utskriften. Slitage och skador på tryckplattan påverkar direkt tryckningens tydlighet och förmågan att återställa prickarna. Därför måste den skadade tryckplattan bytas ut eller repareras i tid för att säkerställa kvaliteten på utskriften.
Justering av nyckelparametrar för flexografiska tryckpressar under utskrift
I utskriftsprocessen med flexografiska tryckpressar anses tryckhastighet, trycktryck och bläckförsörjning vara kritiska parametrar. Med utvecklingen av tryckteknologi blir kraven för utskriftskvalitet högre och högre, och beroendet av utskriftshastigheten är också större. Migration och torkningstid på bläck påverkas direkt av utskriftshastigheten. För långsam tryckhastighet kommer att minska vätningsgraden för underlaget, vilket gör det svårt för det att reagera kemiskt med bläcket, vilket resulterar i en minskning av tryckkvaliteten. Om utskriftshastigheten är för snabb kan bläcket inte överföras helt, vilket påverkar utskriftens tydlighet; För lågt tryckhastighet orsakar bläckavfall eller en minskning av kvaliteten på utskriften. Om utskriftshastigheten är för långsam kan bläcket inte torka väl, vilket påverkar utskriften och färgmättnaden på utskriften. Eftersom bläcket har en viss tjocklek på tryckplattan, när utskriftshastigheten ökas, kommer en del av bläcket att stratifieras och därmed minska kvaliteten på utskriften. Därför måste vi rimligt justera utskriftshastigheten beroende på utskriftsbehovet och bläckens egenskaper.
Justering av trycktrycket har en betydande effekt på att förbättra tryckens tydlighet och förmågan att återställa prickarna. Under olika tryckprocessförhållanden kommer trycktrycket att variera kraftigt, vilket orsakar ojämn bläckskikttjocklek eller lokalt överskott under bläcköverföringsprocessen. Lämpligt trycktryck kan säkerställa att bläcket överförs fullt ut och därigenom förbättrar tryckens tydlighet; Om trycktrycket är för högt kan det orsaka utvidgningen av tryckprickarna och därigenom påverka utskriftens detaljprestanda. I den faktiska produktionen, på grund av begränsningarna av utrustning, process och andra faktorer, förändras trycktrycket ofta i viss utsträckning, vilket orsakar fluktuationer i kvaliteten på tryckta produkter. Därför, när man bestämmer trycktrycket, är det nödvändigt att göra rimliga inställningar baserat på tryckplattans noggrannhet och pappersens egenskaper.
Justering av bläcktillförseln påverkar direkt utskriftens färgmättnad och enhetlighet. När den tryckta produkten har färgskillnad måste bläckförsörjningen justeras korrekt för att uppfylla kraven för den tryckta produkten. Överdriven bläckförsörjning kan orsaka bläckansamling, vilket kommer att ha en negativ inverkan på torkningshastigheten och färgmättnaden för den tryckta produkten; För mycket eller för lite kommer att orsaka bläckavfall och minska produktionseffektiviteten. Om bläcktillförseln är otillräcklig kan det orsaka omättade färger och därmed påverka den visuella effekten av den tryckta produkten. Om det finns för mycket eller otillräckligt bläckförsörjning under utskrift kommer färgen på den tryckta produkten att vara ojämn, vilket kommer att minska bildkvaliteten och till och med göra det omöjligt att bilda en bild i svåra fall. Därför måste vi rimligt justera bläckförsörjningen beroende på tryckbehovet och bläckens egenskaper.
Hur man effektivt undviker och löser vanliga kvalitetsproblem vid utskrift med flexografiska tryckmaskiner
I processen med flexografisk tryckning är ojämn bläckfördelning, spöke under utskrift och bildsuddighet alla ofta kvalitetsproblem. Bland dem är tryckspöken orsakad av ojämn bläck den allvarligaste och har den största inverkan på utseendet på den tryckta produkten, så korrigeringsbehandling krävs ofta på flexografiska tryckmaskinen. Ojämn bläckfördelning kan orsakas av inkonsekvent bläckviskositet, ofullständig rengöring av tryckplattan eller ojämnt trycktryck. Utskrift av spöke kan också orsakas av den grova och ojämna ytan på bläckrullen eller förskjutningen under utskrift, men båda kommer att orsaka olika grader av färgskillnad i den tryckta produkten. För att lösa detta problem kan vi överväga att justera viskositeten på bläcket, hålla tryckplattan ren och ställa ut trycktrycket rimligt.
Spökning under tryckning kan orsakas av faktorer som för stort klyftan mellan tryckplattan och intryckscylindern, ojämn papperstjocklek eller för snabb tryckhastighet. När detta händer med den tryckta produkten måste bläcket som genereras under utskriftsprocessen justeras för att fungera ordentligt. För att lösa detta problem kan vi överväga att justera avståndet mellan tryckplattan och intryckscylindern, välja pappersmaterial med enhetlig tjocklek och på lämpligt sätt justera utskriftshastigheten.
Bildens suddighet kan orsakas av olika skäl, såsom otillräcklig precision i tryckversionen, dålig torkningseffekt av bläcket eller grovhet på pappersytan. Under utskriftsprocessen, om tryckplattan inte är i god kontakt med underlaget eller grovt papper eller kartong, kommer utskriften att bli suddig. För att lösa detta problem kan vi överväga att förbättra tryckplattans precision, välja bläck som torkar snabbt och väljer pappersmaterial med släta ytor.
Påverkan och kontrollen av miljöfaktorer på utskriftskvaliteten på flexografiska tryckpressar
Torkningsprocessen för bläck och de morfologiska pappersförändringarna påverkas till stor del av temperatur och fuktighet. Under utskriftsprocessen kommer omgivningstemperatur och relativ luftfuktighet att orsaka förändringar i torkningshastigheten för bläck och mängden deformation av papper. Om temperaturen och fuktigheten är för hög kan bläckets torkningseffekt vara dålig och därmed påverka torkningshastigheten och färgmättnaden för den tryckta produkten; Om temperaturen och fuktigheten är för låg kan papperet krympa och deformera, vilket kommer att ha en negativ inverkan på den tryckta produktens planhet. Dessutom kan i vissa fall också temperatur och fuktighet orsaka bläckmigrering under utskrift. Därför måste vi hantera temperaturen och fuktigheten i verkstaden rimligen för att säkerställa den höga kvaliteten på utskriften.
Externa miljöelement som damm och statisk elektricitet har också en viktig effekt på kvaliteten på utskriften. Under produktionsprocessen, om miljöförhållandena är dåliga eller operationen är olämplig, kommer mycket damm och statisk elektricitet att genereras på tryckpressen. Damm kan hålla fast vid tryckplattan och pappersytan, vilket kommer att ha en negativ inverkan på tryckens tydlighet och färgmättnad; Statisk elektricitet kan orsaka pappershäftning eller bläckstänk, vilket påverkar den visuella effekten av utskriften. Dessutom kommer en stor mängd partikelformigt damm upphängt i luften också att minska tryckeffekten och till och med producera det "vita bläck" -fenomenet. För att minska de negativa effekterna av damm och statisk elektricitet på tryckkvaliteten måste vi därför implementera en serie effektiva strategier, såsom regelbunden rengöring av arbetsplatsen och användningen av antistatiska pappersmaterial.
När Flexographic Printing Press utför utskriftsuppgifter täcker kärnfaktorerna för att säkerställa utskriftskvaliteten flera aspekter såsom valet av lämpliga tryckmaterial, produktion och underhåll av tryckplattor, finjustering av viktiga tekniska parametrar, strikt kvalitetsövervakning och strikt miljöhantering. Tryckmaterial och tryckplattor är viktiga faktorer som påverkar kvaliteten på tryckta produkter, medan bläck och tillsatser också kommer att ha en direkt eller indirekt inverkan på tryckeffekten. Tryckföretag måste förbättra kvaliteten på utskriften från olika perspektiv. Genom att effektivt kontrollera varje process på den flexografiska tryckproduktionslinjen kan tryckkvaliteten vara stabil, effektiv och energibesparande och utsläppsminskande, vilket ger företagets betydande ekonomiska fördelar. Vi föreslår att tryckföretag ägnar stor uppmärksamhet åt detaljhantering, stärker anställdas utbildning och strävar efter att förbättra sina driftsförmågor i dagliga verksamheter; Säkerställa produktkvaliteten genom att etablera ett vetenskapligt och komplett hanteringssystem och genomföra snabb testning och förbättring av produkter för att uppnå målet att stabilisera produktkvaliteten. Samtidigt arbetar vi hårt för att introducera banbrytande teknik och utrustning för att kontinuerligt förbättra tryckkvaliteten och produktionseffektiviteten. Tryckföretag bör vara kundorienterade, svara snabbt på marknadsförändringar och justera affärsstrategier i tid för att anpassa sig till förändringar i marknadens efterfrågan för att vinna mer kundsupport och erkännande. Först på detta sätt kan vi upprätthålla en obesegrad position i den hårda marknadskonkurrensen och gå mot en hållbar utvecklingsväg.
