I tillverkningsprocessen för filmblåsningsmaskinen är filmens rynkor ett mycket vanligt och utmanande problem. Rynkor påverkar inte bara filmens planhet och glansighet, utan ännu viktigare, de kommer att orsaka luckor mellan filmskiktet och underlaget, vilket gör att filmen går sönder. Detta problem kommer inte bara att orsaka betydande skador på filmens utseende, utan kan också ha många negativa effekter på produktens efterföljande bearbetning och användning. Speciellt inom livsmedelsförpackningsindustrin är filmen rynkor mer allvarliga på grund av produktens viss tjocklek och hög hårdhet. I förpackningsindustrin påverkas utseendet på förpackningen allvarligt av utseendet på rynkor, vilket gör det omöjligt att perfekt visa produkten och därmed minska överklagandet på marknaden. För att säkerställa integriteten och användningsvärdet för den färdiga förpackningen är det därför nödvändigt att fästa stor betydelse för orsakerna till filmrynkor och deras lösningar. För de paket som har extremt höga krav för tätningsprestanda, såsom mat- och medicinförpackningar, kan filmens rynkor orsaka lös tätning, vilket ökar risken för extern förorening av produkten, förkortar produktens hållbarhet och påverkar produktens kvalitet och säkerhet. Därför har hur man undviker eller reducerar filmen rynkor blivit en av de viktigaste frågorna som måste lösas i den nuvarande filmblåsningsindustrin. Därför är djupgående forskning och effektiva lösningar på problemet med filmrynkor oerhört viktiga för att förbättra produktionskvaliteten för filmblåsningsmaskiner, öka företagens konkurrenskraft på marknaden och säkerställa de ekonomiska fördelarna med företagen. För detta ändamål är det nödvändigt att analysera de viktigaste orsakerna och lösningarna för filmrynkor. Den här artikeln kommer att utforska orsakerna till film rynkor från flera kärnvinklar och tillhandahålla praktiska lösningar
Problemet med matchande draghastighet och extruderingshastighet
Effekterna av hastighetsmatchning på rynkor
1. När draghastigheten överskrider extruderingshastigheten i hög grad kan filmen utsättas för överdrivet dragtryck. För närvarande brister filmen eller tårarna på grund av otillräcklig dragkraft. Sådan överdriven sträckning kommer att orsaka ojämn draghållfasthet i olika delar av filmen, vilket resulterar i inkonsekvent tjocklek. På grund av överdriven dragkraft kommer vissa material också att ha defekter som sprickor eller porer. I de relativt tunna svaga områdena är det svårt för filmen att motstå överdrivet dragtryck, så rynkor är benägna att inträffa. Samtidigt kan för låga eller för höga draghastigheter lätt orsaka sprickor i filmen. Till exempel, i processen att tillverka en polyetenfilm med en tjocklek av 0. 0 5 mm, om draghastigheten är inställd för snabbt, kan vissa delar av filmen bli tunnare till 0,03 mm eller tunnare, vilket kan orsaka ett stort antal rynkor på grund av dess otillräckliga styrka.
2. Om draghastigheten är för långsam kan den extruderade filmen inte dras bort i tid och kan ackumuleras nära mathuvudet. På grund av friktionen mellan filmen och matrisen under extrudering är filmen lätt att falla av från matrisen under extruderingsprocessen, vilket resulterar i filmavfall. Filmansamling kan orsaka en hög koncentration av lokal stress, och extruderingskraften och friktionskraften i varje område kommer att vara annorlunda, vilket kan orsaka rynkor. Dessutom är filmytan lätt ojämn på grund av den långsamma draghastigheten. Genom att ta tillverkningen av en film med en bredd på 1 meter som ett exempel, om draghastigheten är för långsam, kan längden på den ackumulerade filmen per minut överstiga 0. 5 meter, så att en stor mängd filmansamling oundvikligen kommer att leda till allvarliga rynkaproblem.
Metoder för exakt justering av hastighetssynkronisering
1. Installation av hastighetsövervakningsanordning: Genom att använda kodare och annan avancerad utrustning kan drag- och extruderingshastigheterna övervakas i realtid och exakt. När ett onormalt tillstånd inträffar under drag- eller strängsprutningsprocessen kommer systemet att utfärda ett hörbart och visuellt larmmeddelande och starta motsvarande funktionskrets för att säkerställa säker produktion. Kodaren är ansluten till motoraxeln och har förmågan att konvertera motorns rotationsrörelse till en pulssignal. Genom att exakt räkna och analysera dessa pulssignaler kan vi exakt beräkna motorhastigheten och därmed ytterligare bestämma drag- och extruderingshastigheterna. När dragkraften och extruderingshastigheterna avviker kommer en larmsignal automatiskt att utfärdas för att uppmana personalen att hantera den i tid för att säkerställa säker och smidig produktion. Denna realtidsövervakningsmetod gör det möjligt för operatörerna att förstå hastighetsförändringar när som helst. När hastighetsavvikelser upptäcks kan de snabbt anta motsvarande justeringsåtgärder och därmed förbättra aktualiteten och noggrannheten i hastighetsjustering.
2. Detta är ett kontrollsystem baserat på en återkopplingsmekanism. Den använder avancerade kontrollsystem som PLC (programmerbar logikstyrenhet) för att automatiskt justera motorhastigheten enligt hastighetsavvikelsens information som tillhandahålls av hastighetsövervakningsanordningen. Dragkraften och vridmomentet som genereras av dragmotorn under drift upptäcks för att bestämma om motorn är i normalt tillstånd. När PLC får en signal om att draghastigheten och extruderingshastigheten inte matchar, kommer den att mata ut motsvarande kontrollinstruktioner enligt förinställningsprogrammet, justera körströmmen eller spänningen för motorn, och därigenom ändra motorhastigheten och uppnå exakt synkronisering av draghastigheten och extruderingshastigheten. Genom denna metod kan förhållandet mellan drag- och extruderingshastigheter beräknas exakt. Denna automatiserade kontrollstrategi förbättrar inte bara produktionseffektiviteten, utan minskar också hastighetsjusteringsfelet avsevärt.
Manuell justeringsmetod: När utrustningen just startas kan operatören gradvis uppnå hastighetsmatchning genom att finjustera motorfrekvensen. När utrustningen misslyckas eller en onormal situation inträffar kan motorfrekvensen justeras efter faktiska behov för att säkerställa filmens normala drift. I den specifika driftsprocessen måste motorfrekvensen ställas in på ett relativt lågt startvärde först, sedan startas den relevanta utrustningen och filmens arbetsvillkor kontrolleras noggrant. Om filmen observeras att sträckas eller staplas upp kommer motorfrekvensen att justeras i enlighet därmed. Om det inte finns någon uppenbar abnormitet just nu, betyder det att processen är normal. Till exempel, om filmen observeras vara något sträckt, kan motorfrekvensen reduceras med 0. 5 Hz varje gång, och då kan filmens tillstånd kontrolleras. Denna justering upprepas tills filmen kan gå smidigt och jämnt för att uppnå det perfekta tillståndet för hastighetsmatchning.
Optimering av kylsystemet för luftring
Mekanism för rynkor orsakad av ojämn kylning
- Under filmblåsningsprocessen, om kylningsluftflödeshastigheten för vissa delar av luftringen är för stor eller temperaturen är för låg, kan filmen svalna snabbt i dessa områden. På grund av temperaturgradienten och friktionen mellan filmen och luftringen är utbuktning lätt att förekomma på filmen Blowing Machine. I området för snabb kylning krymper filmen relativt mer, medan i det angränsande området med långsammare kylning är krympningen relativt liten, vilket kommer att orsaka en betydande spänningsskillnad i filmen. Detta orsakar en viss dragspänning i filmen, vilket orsakar drag deformation på ytan av filmen. Om denna spänningsskillnad överskrider filmens bärförmåga kan den bilda rynkor. För att förhindra rynkor måste därför kylluften kontrolleras och justeras för att hålla filmen Blow Machine igång stabilt. Till exempel, i processen att tillverka A 0. 08 mm tjock polypropylenfilm, om kylande lufttemperaturen på ena sidan av luftringen är 5 graders lägre än den andra sidan, kan detta få filmen att bilda uppenbara rynkor på den sidan.
- När kylningsluftflödeshastigheten i vissa områden i luftringen är otillräcklig eller temperaturen är för hög, kommer filmens kylningshastighet i dessa områden att sakta ner, vilket är motsatsen till lokal överdriven kylning. Därför, när kylvindhastigheten är större än ett visst värde, kommer "vita fläckar" att dyka upp på ytan av filmen, det vill säga det finns ett stort antal sprickor och mikromoidor på filmens ytlager. I området med en långsammare kylhastighet manifesteras kristallisationsprocessen för filmmolekylkedjan mer fullständigt, vilket resulterar i en motsvarande ökning av filmens tjocklek. Därför kan filmkvaliteten och bearbetningsnoggrannheten i själva sträckformningsprocessen garanteras genom att kontrollera kylhastigheten. I den efterföljande dragoperationen, på grund av skillnaden i tjocklek för varje del av filmen, är dragkraften också annorlunda, och den tjockare delen utsätts för större kraft, vilket kan orsaka rynkor på grund av ojämn kraft. Under hela dragprocessen bör därför särskild uppmärksamhet ägnas åt temperaturskillnadsförändringarna i varje del för att undvika deformation. Till exempel, i processen att tillverka en film med en bredd på 1,5 meter, om det centrala området i vindringen inte kyls tillräckligt, så att filmtjockleken i detta område är 0. 02 mm högre än på båda sidor, i dragstadiet är detta centrala område mycket troligt att producera rynkor.
Åtgärder för att optimera vindringssystemet
1. Optimering av vindringsstrukturen: Genom att använda en multilager av vindring kan den enhetliga fördelningen av kylluft förbättras avsevärt. Ett eller flera lager av luftgardinanordningar är inställda nära filmytan för att förbättra värmeväxlingskapaciteten mellan kylluften och filmen. Multi-lagers luftring kan uppnå en mer enhetlig kylluft som blåser till ytan på filmen genom interaktion och justering av luftflödet mellan skikten. Därför förbättras kylningseffekten i viss utsträckning. Dessutom har vi noggrant optimerat luftutloppsdesignen, såsom att justera formen, storleken och layoutdensiteten på luftuttaget, så att flödeshastigheten och riktningen för kylluften kan justeras exakt enligt de specifika behoven hos varje del av filmen för kylluft. Dessutom måste faktorer som filmtjocklek och materialegenskaper beaktas i praktiska tillämpningar för att uppnå bästa kylningseffekt. När vi till exempel bearbetar kantområdet för filmen kan vi överväga att öka antalet och storleken på luftuttaget, vilket kan öka kylluftvolymen och säkerställa mer enhetlig kylning av kanten och centrala områdena.
2. Vid justering av parametrarna för kylmediet är det mycket viktigt att rimligen justera temperaturen och luftvolymen på kylluften beroende på faktiska faktorer såsom filmens tjocklek och råvarans egenskaper. För tunnare filmmaterial krävs på grund av deras snabbare värmeavledningshastighet, relativt låg temperatur och kylluft för liten luftvolym för att förhindra att överdriven kylning orsakar filmbrott. För tjockare filmer krävs kylluft med högre temperatur och större luftvolym för att säkerställa att filmen kan kylas helt. Dessutom är de termiska egenskaperna hos olika typer av material mycket olika, så temperaturen och flödeshastigheten för kylluft bör vara annorlunda. Dessutom är kraven för olika råvaror för kylmiljö också olika. Därför bör effekterna av råvaror på kylförhållandena när man utformar filmkylningsluften för att bestämma de optimala processparametrarna. Till exempel kan lufttemperaturen för polyetenfilm under kylning vanligtvis upprätthållas inom området 15-25, och luftvolymen kan justeras i intervallet 500-1500 kubikmeter/timme enligt filmens tjocklek; Kylluftstemperaturen för film gjord av polypropen som råmaterial kan ökas måttligt till 20-30 grad, och luftvolymen måste också justeras på lämpligt sätt.
3. Periodiskt underhåll och vård: Regelbundet ta bort föroreningar i luftringen är ett viktigt steg för att säkerställa kylsystemets stabila drift. Flera fläktar är installerade på luftringen, som genererar mycket värme under drift. När produktionsaktiviteterna fortsätter att gå kommer föroreningar som damm- och råmaterialfragment gradvis att ackumuleras inuti vindringen. Dessa föroreningar kan hindra det normala flödet av kylluft och därmed påverka kyleffektiviteten negativt. Därför bör fläkten på jobbet regelbundet inspekteras och rengöras enligt den faktiska situationen. Samtidigt måste vi regelbundet kontrollera fläktens prestanda, inklusive fläktens rotationshastighet och luftvolymens utgång. Om fläkten stannar under drift, betyder det att det finns ett problem med fläkten och det bör hanteras i tid. Om fläkthastigheten observeras minskas eller luftvolymen är otillräcklig kan detta orsakas av faktorer som slitage på fläktbladen eller felet i motorn, så den måste repareras eller bytas ut så snart som möjligt. För att säkerställa att filmen växer stabilt vid en högre temperatur måste nödvändigt underhåll och underhåll genomföras på den. Genom periodiskt underhåll och underhåll kan det säkerställas att kylsystemet alltid hålls i ett bra driftstillstånd och därigenom ger en stark garanti för enhetlig kylning av filmen.
Felsökning och lösningar för problem med utsläpp
Processen med ojämn urladdning orsakar rynkor
1. På grund av den ojämna utsläppet av formen kan filmens tjocklek vara ojämn. Därför måste en viss temperatur hållas vid kylning av filmen. Under filmens dragning och lindning kommer dragkrafterna för filmer med olika tjocklekar att vara annorlunda. När rullhastigheten ökar ökar också spänningen. Tjockare områden kommer att bli föremål för större dragkraft på grund av deras större massa, medan tunnare områden är mer mottagliga för överdriven sträckning. Samtidigt orsakar faktorer som friktion mellan filmen och rull- och filmytans spänning skillnader i storleken och riktningen för de krafter de utsätts för. Sådana kraftskillnader kan göra att filmen deformeras under operationen, och när denna deformation ackumuleras till en viss nivå kan den bilda rynkor. Rynkor har en stor inverkan på produktkvaliteten. Till exempel, när man tillverkar en film med ett nominellt värde på 0. 1 mm, om utsläppet av formen är ojämn, orsakar filmens tjocklek att fluktuera inom området 0. 08-0. 12 mm, i efterföljande process, är det troliga i områden med stora mormor.
2. Icke-enhetlighet av tvärgående stress: Det ojämna utsläppet av mathuvudet kommer också att påverka spänningsfördelningen av filmen i tvärriktningen. När matningsmängden förblir oförändrad, när filmtjockleken ökar, ökar tryckskillnaden mellan motsvarande områden på båda sidor gradvis, och vid denna tid är extruderingskraften på filmen på denna position den minsta. När mer material släpps ut från ena sidan av formen och mindre material släpps ut från den andra sidan, kommer graden av extrudering och sträckning av filmmolekylerna på sidan med mer material som släpps ut under extruderingsprocessen att skilja sig från den på sidan med mindre material som släpps ut, vilket resulterar i en stressskillnad i den tvärgående riktningen för filmen. När en viss mängd filmmaterial släpps ut från båda sidor samtidigt, på grund av det ojämna trycket på båda sidor, kommer en stor tvärgående stress också att genereras i samma plan. I de efterföljande kylning, drag- och lindningsstegen i filmen kan denna tvärgående stressskillnad få filmen att deformeras och vridas och därmed bildar rynkor. Därför måste effekten av tvärgående stressskillnad på filmprestanda beaktas vid utformningen av Die -huvudet. Till exempel, när man tillverkar en film med en bredd på 2 meter, om urladdningsbeloppet på vänster sida av mathuvudet är 10% mer än den på höger sida, kommer filmen att ha uppenbara rynkor i tvärriktningen på grund av skillnaden i stress.
Felsökning och lösa problem med utsläpp
1. När du inspekterar matningsflödeskanalen, se till att noggrant observera flödeskanalen inuti matrisen för att avgöra om det finns potentiella problem som slitage eller blockering. Om det finns uppenbara tecken på skador kan det ersättas eller omarbetas. Efter långvarig användning kan matningsflödeskanalen bäras på grund av materialets påverkan och friktion. Dessa slitområden kan orsaka hinder för materialflöde och ojämn urladdning. Eftersom flödeskanalen är ansluten till omvärlden eroderas den lätt av främmande ämnen, vilket resulterar i rost eller andra defekter. Dessutom kan föroreningar och geler inuti materialet ackumuleras i flödeskanalen, vilket orsakar blockering. Därför bör flödeskanalen kontrolleras regelbundet under daglig produktion, och defekter bör elimineras och repareras omedelbart eller bytas ut när det hittas. För de allvarligt slitna flödeskanaler kan vi återställa dem till ett smidigt och platt tillstånd på olika sätt som slipning och reparation; För oskadade flödeskanaler kan styrkan hos flödeskanalen förbättras genom att lägga till fyllningsmaterial eller lägga till stödstrukturer för att förlänga livslängden. För de blockerade flödeskanalerna måste vi använda specifika verktyg för att rengöra dem, till exempel spolning med en högtrycksvattenpistol eller upplösning med kemiska rengöringsmedel. När rengöringsarbetet är klart måste flödeskanalen kontrolleras för att säkerställa att det inte finns några föroreningar kvar och att materialet kan flyta smidigt.
2. Kontrollera temperaturen på matrisen: Att säkerställa att temperaturen för varje område i matrisen är balanserad är en viktig faktor för att säkerställa enhetlig urladdning. Ju högre temperaturen på matrisen, desto bättre kylningseffekt på materialet, men det betyder också att materialet värms ojämnt. När temperaturfördelningen för matrisen är ojämn kommer flödesegenskaperna för materialet i varje område att vara annorlunda; På platser med högre temperaturer har materialet bättre fluiditet och urladdningshastigheten är snabbare; I områden med låga temperaturer, tvärtom, är urladdningshastigheten långsam. På platser med låga temperaturer har materialet dålig fluiditet och urladdningshastigheten är relativt långsam. För att förbättra urladdningseffektiviteten och minska energiförbrukningen måste temperaturen på matrisen kontrolleras exakt. Genom att installera flera temperatursensorer på DIE -huvudet kan temperaturen för varje område övervakas i realtid och temperaturen kan justeras exakt med uppvärmning eller kylutrustning. När temperaturen i ett visst område är för lågt justerar systemet automatiskt uppvärmnings- eller kylkraften i området så att temperaturen i hela området ligger inom det angivna intervallet. Om det till exempel observeras att temperaturen för en viss del av matrisen är låg, kan du överväga att på lämpligt sätt öka värmekapaciteten i detta område; Om temperaturen på ett visst område är hög kan du välja luftkylning eller vattenkylning för att minska temperaturen för att säkerställa att temperaturen på varje del av munstycket ligger inom det förutbestämda intervallet för att säkerställa att materialet kan rinna ut jämnt.
3. Materialplastisering Kvalitet: Det är mycket kritiskt att kontrollera masticaliseringsnivån på material. På grund av olika skäl till dålig mjukgöring är påverkan på produktionen också annorlunda. När material med dålig mjukgöring kommer in i matrisen kan det finnas ofullständigt smälta partiklar eller klumpar inuti matrisen. Dessa ofullständigt mjukgörade delar kan hindra det enhetliga flödet av material i matrisen, vilket resulterar i ojämn urladdning. På grund av ofullständig mjukgöring kommer produkten också att skiktas, vilket resulterar i utseendefel och prestanda nedbrytning av den färdiga produkten. För att förbättra materialets mjukgöringskvalitet kan vi justera nyckelparametrarna såsom hastigheten och temperaturen på skruven. Måttligt att öka hastigheten på skruven kan förbättra skjuvblandningseffekten av materialet och därmed främja mjukgöringsprocessen; På denna basis justerar vi på lämpligt sätt temperaturen för varje del av skruven enligt materialets egenskaper för att säkerställa att materialet är helt smält och mjukiterat inuti skruven. För olika material finns det optimala värden för den optimala skruvhastigheten och den maximala temperaturen för varje del av skruven. Till exempel, när man bearbetar vissa material som är svåra att mjukgöra, kan temperaturen på den främre delen av skruven ökas på lämpligt sätt medan temperaturen på den bakre sektionen kan minskas för att bättre optimera mjukgöringsprocessen.
Råmaterialegenskaper och processjustering
Påverkan av råmaterialegenskaper på rynkor
1. Dålig fluiditetsprestanda: Råmaterialets flödesegenskaper avgör direkt om dess flöde inuti formen är enhetlig. Generellt sett är råmaterialets fluiditet en av de viktiga indikatorerna för att mäta produktens kvalitet på produkten. När det gäller dålig råvarufluiditet kommer materialflödeshastigheten i matningsflödeskanalen att vara ojämn, vilket kan leda till ojämn urladdning och ytterligare utlösa rynkor av filmen. På grund av de olika egenskaperna hos råvarorna själva uppstår dessutom kollisioner och friktioner mellan råvarorna ofta under produktionen, vilket gör att filmen deformeras och orsakar rynkor. Till exempel, om vissa råvaror innehåller en stor mängd fyllmedel, kommer deras flytande att vara relativt dålig, vilket gör det enklare att producera rynkor under filmenblåsningsprocessen. Dessutom ökar tillsatsen av fyllmedel viskositeten hos materialet och minskar därmed materialets känslighet för formtrycket och formens arbetsförmåga. Tillsatsen av fyllmedel kommer att göra att materialets viskositet ökar, vilket kommer att hindra materialets släta flöde, vilket gör det svårt att uppnå enhetlig kontroll av filmens tjocklek.
2. Olysbara dragegenskaper: Råmaterialets dragegenskaper är nära besläktade med filmens prestanda i sträckningsstadiet. Om råmaterialets draghållfasthet är otillräcklig eller sträckningshastigheten är för hög, kommer filmen att bryta och produkten kommer att skrotas. När råmaterialets dragegenskaper inte är upp till standard kan filmen sträckas överdrivet eller ojämnt i processen att sträckas och utvidgas, vilket kan leda till bildandet av rynkor. Detta fenomen kan undvikas genom att sträcka filmen gjord av polypropen råvaror. Tvärtom, om dragegenskaperna hos råmaterialet är för höga, kan filmen bilda rynkor på grund av krympning under lindningsprocessen. Vid produktion och bearbetning av filmen kan dessutom felaktig spänningskontroll också få materialet att deformeras och därigenom orsakar rynkor. För vissa höghållfast polyeten råvaror har de till exempel starka dragegenskaper, så under lindningsprocessen bör särskild uppmärksamhet ägnas åt kontrollen av spänningar för att undvika rynkor på grund av krympning av filmen.
Metoder för att justera processen beroende på råvaruegenskaperna
1. Vid val av råvaror bör material med lämplig fluiditet och dragegenskaper väljas enligt filmens olika applikationsscenarier. I bearbetningstekniken bör råvaror med stort vaxinnehåll, såsom polyvinylacetat, undvikas. För förpackningsfilmer som kräver hög transparens och utmärkt flexibilitet kan material med stark flytande och lämplig dragkapacitet, såsom linjär lågdensitetspolyeten, väljas. För de industriella filmer som kräver hög styrka och punkteringsmotstånd kan råvaror med lämpliga fyllmedel och starka dragegenskaper väljas. Dessutom bör specialprodukter också använda specifika typer av råvaror för att säkerställa deras användningseffekt. I processen att välja råvaror måste vi också överväga flera faktorer som leverantörens rykte och produktens kvalitetsstabilitet för att säkerställa att råvarans prestanda uppfyller produktionsstandarderna.
2. Justering av processparametrar: Enligt olika råvaror bör lämpliga justeringar göras för att bearbeta parametrar såsom temperatur, tryck och uppblåsningsförhållande. För råvaror med dålig fluiditet kan vi överväga att på lämpligt sätt öka bearbetningstemperaturen, minska mältens viskositet och optimera materialets flödesegenskaper. För råvaror med låg kristallinitet eller dålig kristallinitet bör smälttemperaturen och omrörningshastigheten styras för att säkerställa att kornstorleksfördelningen inuti produkten är konsekvent. Dessutom kan ökning av skruvtrycket på skruven göra materialet föremål för en starkare skjuveffekt inuti skruven och därmed ytterligare främja mjukgöringsprocessen och flödets enhetlighet. Dessutom bör skruvhastigheten och tonhöjden väljas rimligt för att uppnå en god mjukgöringseffekt. För material med höga dragegenskaper kan vi på lämpligt sätt minska sprängningsförhållandet, vilket kan minska graden av sträckning av filmen under blåsa processen och därmed undvika rynkor på grund av överdriven sträckning. Dessutom kan olika extruderingsutvidgningshastigheter användas för att justera olika typer av plast. Med polypropen som exempel är dess bearbetningstemperatur vanligtvis 20-30 grad högre än för polyeten, och dess sprängningsförhållande kan upprätthållas inom området 2-3.
3. Att lägga till tillsatser: Genom att använda tillsatser rimligt kan behandlingsprestanda för råvaror förbättras avsevärt, och det hjälper till att minska rynkor av filmen. Till exempel kan tillägg av smörjmedel innan extrudering minska ojämnheten i filmtjockleken och öka produktens transparens och glans. Till exempel kan tillägg av en lämplig mängd smörjmedel bidra till att minska friktionen mellan materialet och mögelflödeskanalen och därmed förbättra balansen i materialflödet; Genom att lägga till mjukgörare kan råvarans mjukhet och dragegenskaper förbättras, så att filmen presterar jämnare under sträckningsprocessen. Dessutom kan tillsatser också förbättra ytan på filmen och öka produktens utseendekvalitet. I processen att tillämpa tillsatser måste emellertid mängden tillsatser strikt övervakas för att förhindra överdriven användning av tillsatser från att ha negativa effekter på andra egenskaper i filmen. För att säkerställa att påverkan av faktorer som filmkvalitet och gjutningsprocessförhållanden på produkten inte överskrider det tillåtna intervallet, måste rationaliteten för typen och mängden tillsatser också beaktas. Under normala omständigheter bör mängden smörjmedel tillagd kontrolleras inom området 0. 1%-0. 5%, medan mängden mjukgörare läggs till bör justeras inom intervallet 5%-20%enligt prestandakraven för råmaterial och filmen.
Stabilt problem med lindningsspänning
Anledningar till rynkor orsakade av instabil spänning
1. För hög spänning: När spänningen under lindningen är för stor kan filmen vara översträckt. Överdriven lindningsspänning är inte bara troligt att öka friktionen mellan filmrullen och rullen, utan också får rullen att deformeras. Under lindningsprocessen, om filmen är översträckt, kommer den att ge dragspänning på kärnan, och när antalet lindningsskikt ökar, kommer denna dragspänning gradvis att samlas. När filmens dragstam når ett visst värde kommer lokal rivning att inträffa inuti den. När dragspänningen på filmen överskrider sin gräns kan den ge dragrynkor. Dessutom kan en för liten slingrande kraft också enkelt orsaka filmbrott och rynkor. Speciellt för tunnare och svagare filmer är det mer troligt att överdriven lindningsspänning orsakar rynkor. Om lindningen är för stor eller för liten kommer det att orsaka sprickor eller brytningar inuti materialet. Till exempel, när du lindar en ultratunn film med en tjocklek av 0. 03 mm, om den lindande spänningen är inställd för hög, kan filmen ha betydande longitudinella rynkor.
2. När den lindande spänningen är för låg kan filmen komma in i ett avslappnat tillstånd under hela lindningsprocessen. När spänningen är för hög kommer det att orsaka överdriven sträckning eller stresskoncentration i lokala områden, vilket kommer att påverka arbetsprestanda för hela filmrullningsenheten. På den slingrande kärnan är den lösa filmen benägen att ackumulering och glidning, vilket gör att filmen inte passar tillräckligt tätt och bildar därmed ackumulerade rynkor. När den lindas in i en rulle kommer filmen att krullas lokalt på grund av friktionen. I de efterföljande hanterings- och lagringsstegen har lösa filmrullar dessutom en stor risk för deformation, vilket ytterligare förvärrar rynkproblemet. Överdriven lindningsspänning kommer att orsaka lokalt tryck att öka, vilket kommer att orsaka friktion och slitage mellan filmen och filmrullen, vilket påverkar filmens kvalitet och livslängd. Med en film med en bredd på 1,2 meter som forskningsobjekt, om den lindande spänningen är för liten, kan filmen visa en betydande korrugationsform i kärndelen.
Effektiv metod för att stabilisera lindningsspänningen
1. Spänningskontrollsystemet har uppgraderats, och den automatiska spänningskontrollen som för närvarande används kan automatiskt justera spänningen beroende på realtidsdata som filmens tjocklek och den lindande diametern. När systemet upptäcker att filmen är skadad kommer den automatiska spänningskontrollen att skicka en larmsignal och larm i tid. Den automatiska spänningskontrollen använder sensorer för att övervaka förändringarna i filmspänningen i realtid och överföra denna information till motsvarande styrenhet. Styrenheten utför stängd slingkontroll av drivkretsen baserat på spänningsdetekteringsresultaten. Kontrollern beräknar automatiskt spänningsvärdet som måste justeras baserat på den förutbestämda spänningskurvan och de aktuella filmparametrarna och justerar sedan den lindande spänningen exakt genom att styra hastigheten för motorn eller bromskraften på bromsanordningen. När det finns en avvikelse i den lindande diametern kommer styrenheten att skicka en larmsignal för att påminna personalen att korrigera avvikelsen för att undvika rynkor. Denna mycket intelligenta spännhanteringsmetod kan säkerställa att spänningen alltid är i ett stabilt tillstånd under lindningsprocessen och därmed avsevärt minskar möjligheten till rynkor.
2. Optimering av mekanisk struktur: Genom att justera viktiga mekaniska parametrar såsom parallellen och ytråheten hos lindningsrullen är det bra att minska fluktuationen i spänningen. Spänning under lindning är en viktig faktor som påverkar kvaliteten på lindningen, och rulldiametern, rulldiametern och axelavståndet påverkar direkt spänningsvärdet. Om den lindningsrullens parallellism inte är särskilt bra, kan varje del under instabil spänningen under lindningsprocessen utsättas för ojämna krafter, vilket resulterar i instabil spänning. Eftersom lindningsrullen roterar med sin egen tyngdkraft, när den obalanserade spänningen överskrider materialets utbytesstyrka, kommer det att få filmen att deformeras eller bryta. Därför är det nödvändigt att exakt kalibrera lindningsrullen regelbundet för att säkerställa att dess parallellismfel förblir inom ett acceptabelt intervall. Felaktig justering av lindningsrullinstallationsvinkeln kommer också att påverka filmlindningens enhetlighet, vilket orsakar lokal spänningskoncentration, vilket resulterar i sprickor eller till och med skador. Dessutom kan ökad ytråhet på lindningsrullen öka friktionen mellan filmen och rullytan, så att filmen blir mer stabil under lindningsprocessen och minskar möjligheten att glida och rynka. Dessutom kan användningen av lämpliga smörjmedel minska friktionskoefficienten och därmed minska motståndet under lindningen. Att använda en lindningsrulle med en krompläterad eller sandblästrad yta kan till exempel förbättra dess ytkvalitet och friktion avsevärt.
3. Vid formulering av driftsspecifikationerna betonade vi vikten av att formulera strikta driftsstandarder, särskilt nödvändigheten av att i rätt tid justera spänningen enligt filmens nuvarande tillstånd under lindningsprocessen. Om filmen visar sig vara trasig eller dras isär efter lindning, bör arbetet stoppas omedelbart och operatören bör omedelbart meddelas för att justera spänningen. Operatören måste kontinuerligt övervaka filmens lindande tillstånd. Om filmen observeras vara sträckt eller avslappnad bör dess spänning justeras snabbt. Om filmen har visat sig ha en stor spänning, bör lindningen stoppas i tid och läggas tillbaka till det första positionen, och lindningen kan fortsätta efter att filmen återhämtat sig. Till exempel, när filmen observeras ha liten sträckning och rynkor, kan spänningen under lindningen minskas på lämpligt sätt; Om filmen har allvarlig krympning bör den lindande spänningen ökas tills filmens ytfel helt elimineras innan den läggs platt. Om filmen har samlat rynkor bör den lindande spänningen ökas på lämpligt sätt. Om en stor fluktuation inträffar under lindningsprocessen, bör maskinen stoppas för inspektion och behandling så snart som möjligt för att undvika onödiga förluster. Med hjälp av operatörens omedelbara ingripande och subtila justeringar kan filmens lindande spänning säkerställas för att förbli stabil och därmed förbättra dess slingrande kvalitet.
Sammanfattningsvis måste vi arbeta tillsammans från flera kärnaspekter för att lösa rynkeproblemet med filmblåsningsmaskinen när vi producerar film. Bland dem är temperaturkontroll en av de viktigaste faktorerna. För att säkerställa den exakta synkroniseringen mellan draghastigheten och extruderingshastigheten använder vi avancerade övervakningsverktyg och intelligenta kontrollsystem, i kombination med manuella felsökningsmetoder. I utformningen av Die -kylsystemet används teknik för variabel frekvenshastighet för att effektivt justera den för att uppfylla olika processkrav. I optimeringsprocessen för luftringskylningssystemet uppnådde vi effekten av enhetlig kylning genom strukturella förbättringar, rimlig justering av kylmediumparametrar och regelbundet underhåll och underhåll. Värmeförseglingsformen modifierades för att öka livslängden för värmetätningsformen. För att lösa problemet med utladdning av matris genomförde vi ett komplett utbud av flödeskanalinspektioner, temperaturkontroll och säkerställde att materialet kan vara väl mjukiterat. Riktade åtgärder vidtas för problemet med inkonsekvent lindningsspänning. Vid justering av råmaterialegenskaperna och processerna bör lämpliga råvaror väljas enligt den specifika användningen av filmen, och processparametrarna bör justeras flexibelt, medan olika tillsatser bör användas rimligt. Snabb analys av utrustningsfel och defekter och formulering av effektiva underhållsplaner. För att säkerställa stabiliteten i lindningsspänningen måste vi uppgradera spänningskontrollsystemet, optimera den mekaniska strukturen och standardisera operatörernas beteende. Dessutom modifieras lindningsrullen för att anpassa sig till olika produkttyper, och ny utrustning och nya processer används för att förbättra lindningskvaliteten och undvika rynkor av filmmaterialet. Att lösa rynkeproblemet i filmen är inte en enstegs sak. Vi måste kontinuerligt optimera varje länk i hela produktionsprocessen. För närvarande använder inhemska blåsta filmtillverkare huvudsakligen mekaniska lindare för att bearbeta förpackningsprodukter, som har vissa defekter, och nya automatiska lindare har blivit en oundviklig trend i utvecklingen av branschen. Med tanke på framtiden, med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik, förväntas blåst filmteknologi uppnå större genombrott inom området intelligent kontroll, såsom realtidsövervakning och justering av produktionsparametrar genom artificiella intelligensalgoritmer, för att uppnå mer exakt produktionskontroll. I framtiden kommer ny intelligent filmutrustning gradvis att ersätta traditionell utrustning och bli mainstream. Dessutom kan utvecklingen av ny utrustning tillhandahålla innovativa strategier och medel för att lösa filmens rynkaproblem och därmed ytterligare förbättra produktionskvaliteten i filmen och möta marknadens växande efterfrågan på högkvalitativa filmer.
