Vilka processer ingår i en plastpåsestillverkningsmaskin?

Plastpåstillverkare gör mer än så. Den kör en serie sammankopplade steg. Dessa förseglas från filmrulle, skärs och staplas i påsar. Allt detta sker i en kontinuerlig process. Många människor tänker på en värmeförsegling när de hör "en värmeförsegling". Men den verkliga maskinen är en snävt tidsstyrd process av formning, försegling, skärning och ibland utskrift. Allt detta sker med en hastighet av 150 till 400 påsar per minut.

Om du kontrollerar utrustning, köper produktlinjer eller åtgärdar kvalitetsproblem, måste du själv känna till varje steg på vägen. Det var orsaken till felet.

De sex kärnprocesserna inuti varje tillverkningsmaskin för plastpåsar

1. Filmavrullning och spänningskontroll

Det hela började rulla. Avlindningsstationen matar in plastfilm i maskinen med jämn hastighet. Sådana filmer är vanligtvis låg-polyeten, HDPE eller laminerade material.

Det låter enkelt nog. Men så är inte fallet. Om filmen inte sträcker sig jämnt, upprepas detta fel vid varje steg. Väskan hade fel längd. Sigill införlivande. Slag missar.

Plastpåsmaskinen använder bromsventil eller en motoriserad spänningsregulator. International Flexible Packaging Association (IFPA) säger att filmspänningen är den viktigaste faktorn för att bestämma den slutliga påsens storlek. Dålig spänningskontroll kan leda till storleksproblem på upp till 60 %. Det här är från deras bästa praxisguide för filmhantering 2024.

Ny maskin använder ett sluten-slinga servospänningssystem. Justera rullhastigheten i realtid enligt filmtjockleksdata. Äldre pneumatiska system klarar inte mer än 200 påsar per minut.

2. Längsgående tätning (Sidotätningen)

När filmen väl är slät och kompakt sker den första förseglingen. Detta är längs med väskans längd. Det kallas en längsgående eller lateral tätning.

Två uppvärmda käftar pressade ihop. De smälter filmkanterna till ett kontinuerligt rör. tätningsbredden är vanligtvis 5–10 mm. Temperaturen måste vara korrekt. Om den är för låg kommer tätningen att gå sönder. Om temperaturen är för hög blir filmen tunn, vilket skapar en svag punkt.

Plastics Industry Association säger att en bra plastpåsmaskin bör ha en sidoförseglingstemperatur på ±3 grader vid börvärdet. Utöver det sjunker tätningshållfastheten med 15–25 %. Det är enligt prestandastandarder från dess 2023 förpackningsmaskineri.

Förseglingen avgör också påsens bredd. Varje 0,5 mm rörelse av förseglingspositionen gör att varje påse förlorar sin specifikation.

3. Tvärförsegling (bottentätningen)

Skärning är inte alltid ett separat steg. På många maskiner gör även den tvärgående tätningsbacken skärningen. Men på högre-enheter hanterar en separat roterande stans eller giljotinblad separationen.
Skäret måste vara rent. Ett matt blad skär inte. Det sliter. Slitna kanter betyder grova påsöppningar. Detta orsakar stopp på fyllningsmaskiner senare. Det ser också dåligt ut i butikshyllan.
Europeiska standardiseringskommittén säger att skurna kanter på mat-kontaktpåsar inte får ha några grader som är större än 0,2 mm. Detta är enligt EN 868 riktlinjer för medicinska förpackningar från 2022. Den standarden är för medicinsk användning. Men de flesta köpare av-matklass använder samma gräns.
A maskin för tillverkning av plastpåsarmed ett laserstyrt-skärsystem kan hålla ±0,3 mm skärnoggrannhet även vid 350 påsar per minut. Mekaniska blad har svårt att nå den nivån. Detta kommer från Institute of Packaging Professionals rapport 2023 om avancerad skärteknik.

4. Påsklippning och -separering

Skärning är inte alltid ett separat steg. den tvärgående tätningsbacken skärs också på många maskiner. Men på avancerade-enheter hanterar en separat roterande stans eller giljotinblad separationen.

Se till att skären är rena. Trubbigt blad inte kapat. Det grät. Brutna kanter betyder grova påsöppningar. Detta kan leda till sena stopp i påfyllningsmaskinen. Det ser också dåligt ut i butikshyllan.

Europeiska standardiseringskommittén säger att matkontaktpåsar inte bör ha mer än 0,2 mm grader på kanterna. Detta är i linje med EN 868 riktlinjer från 2022. Standarden gäller medicinsk användning. Men de flesta köpare av-matklass använder samma begränsningar.

Plastpåstillverkare med laserstyrda-skärsystem kan bibehålla ±0,3 mm skärnoggrannhet även vid 350 påsar per minut. Mekaniska blad är svåra att nå. Det är enligt American Society of Packaging Professionals "Advanced Cutting Technology Report 2023.

5. Hålslagning och perforering

Om väskan behöver ett handtagshål, en reva eller ett andningshål, gör stansstation jobbet.

En pneumatisk eller servodriven-stans passerar ned genom filmen i ett fast läge. För T--skjortväskor måste hålen vara exakt 25-30 mm från överkanten. Om den faller tre millimeter känns väskan inte rätt i handen.

Institute for The Packaging Research Institute (PRI) säger att hål-fel är den tredje vanligaste orsaken till att påsar avvisas i detaljhandelsförpackningar. Den skapades efter tätningsfel och storleksdrift. Detta är en del av deras defektanalysrapport för 2024.

Vissa maskiner lägger även till perforerade rivlinjer. Dessa är små snitt som tillåter användare att öppna rena påsar. Det kräver en andra uppsättning slag eller ett poänghjul. Det tillför mer arbete till maskinen men minskar också kundklagomål om tuffa starttider.

6. Stapling, räkning och utmatning

Detta är något de flesta bostadsköpare ignorerar. Dessa sex processer är inte oberoende. De bildar en kedja och den svagaste länken avgör din avfallsfrekvens.

Om spänningskontrollen glider 2 %, förskjuts sidotätningen. Det ändrade sidoförseglingens position. slå hål åt fel håll. Nu finns det tre skavanker i en av dina väskor.

PMMI:s State of Packaging Machinery Report 2024 fann att 71 % av påsdefekterna berodde på de två första processerna-upppackning och sidoförsegling-snarare än slutproduktinspektion (PMMI, State of Packaging Machinery Report).

Det betyder: om du vill ha färre avvikelser, uppgradera inte bara din inspektionskamera. Fixa spänningsregulatorn.

Hur dessa processer interagerar: Kedjeeffekten

Detta är något de flesta bostadsköpare ignorerar. Dessa sex steg är inte separata. De bildar en kedja. Den svagaste länken avgör din avfallsfrekvens.

Om spänningskontrollen ändras med 2 % kommer sidotätningen att flytta sig. För att ändra den tvärgående tätningens position. Flytta hålet. Nu finns det tre problem med en väska.

PMMI:s State of Packaging Machinery Report 2024 visar att 71 % av påsdefekterna börjar i de två första stegen. Dessa är utrullade och sidoförseglade. De börjar inte med en sista kvalitetskontroll. Detta är från deras rapport för 2024.

Det betyder: om du vill ha färre avvikelser, köp inte bara en bättre inspektionskamera. Fixa spänningsregulatorn.

Processvariationer efter påstyp

Inte varje maskin för tillverkning av plastpåsar kör alla sex processer. Konfigurationen beror på väskan:

Ju fler steg du lägger till, desto fler punkter behöver du kalibrera. Maskiner som gör enkla platta påsar kan behöva kalibreras endast en gång i månaden. Maskiner som gör stående påsar med dragkedja måste kalibreras minst fyra gånger i veckan.

Bottom Line

Utrustning för tillverkning av plastpåsar är inte en enda process. Det är sex ordnade anslutningsprocesser. Alla har sin egen tolerans, sin egen klädstil och sina egna sätt att misslyckas. Att förstå utvikningen, sidoförseglingen, sidoförseglingen, skärningen, stämplingen och staplingen av varje film är skillnaden mellan att köpa en maskin som fungerar bra och att köpa en som alltid är fixerad.

Källor:

• International Flexible Packaging Association (IFPA), Film Handling Best Practices, 2024
• IFPA, Quality Standards for Bag Counting Systems, 2023
• Plastics Industry Association, Packaging Machinery Performance Standards, 2023
• Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI), Total Cost of Ownership in Flexible Packaging, 2024
• PMMI, State of Packaging Machinery Report, 2024
• Institute of Packaging Professionals, Advanced Cutting Technologies in Flexible Packaging, 2023
• Packaging Research Institute (PRI), Defektanalys i flexibla förpackningslinjer, 2024
• European Committee for Standardization (CEN), EN 868: Packaging for Terminally Sterilized Medical Devices, 2022